שינוע פנאומטי לאבקת גבס

הפרויקט כלל:
אספקת ציוד והפעלה בשטח.

הדרישות לפרויקט:
אספקת מערכות שינוע פנאומטי בשיטת Dense Phase Full Line (קו מלא) להחלפת מערכות שינוע פנאומטי בשיטת Dilute Phase, בזבזניות באויר ובאנרגיה, רועשות, ודורשות תחזוקה רבה. החלפת צנרת וקשתות בגלל שחיקה מואצת.

במסגרת הפרוייקט: הלקוח השתמש בשלוייזרים עם מפוחים עוצמתים ליצירת לחץ אויר. לאחר שכנועים, הלקוח התקין מערכת אחת שהוכחה כאמינה, כיעילה אנרגתית וחסכונית לאורך זמן. על ידי החלפת המערכת הלקוח הצליח להגביר את קצב השינוע בקו. מאז הלקוח החליף מספר מערכות מיושנות והכניס מערכות שלנו לקווים החדשים שבנה.

.החומר: אבקת גבס
.קצב שינוע: 15 טון/שעה
.מרחק שינוע: 75 מטר

הציוד שסופק:
*מערכת שינוע פנאומטית בשיטת Dense Phase Full Line
*
אביזרי צנרת

שינוע פנאומטי לדייסות

הפרויקט כלל:
תכנון למערכת שינוע פנאומטי מקומת קרקע לקומה שנייה, אספקת ציוד, שמירה על איזור ללא אבק והפעלה בשטח.

הדרישות לפרויקט:
העברת פלייקים של דייסת תינוקות, ממכונת ייצור אל מכונת אריזה ללא שבר וריסוק החומר. כל זה, תוך שמירה על מניעת פליטת אבק ועמידה בתקני איכות הסביבה.
חומרים קלים עם משקל נפחי נמוך של 0.2 ק"ג/ליטר.
קצב שינוע של 450 ק"ג/שעה.
מרחק שינוע 12 מטר. 

הציוד שסופק:
*מערכת שינוע פנאומטית בשיטת Dense Phase STD
*פילטר לשחרור אויר ושמירה על איכות הסביבה
*
אביזרי צנרת

מנהל המפעל מספר:
"מערכת סגורה, טובה ויעילה. שירות אישי ומקצועי ברמה גבוהה."

פריקה, יניקה ושינוע גרגירי פלסטיק

הפרוייקט כלל:
תכנון מערך לפריקת קרטונים וחביות של גרגירי פלסטיק
והעברתם לאחסון במיכלים שונים, אספקת הציוד המתאים, התקנה והפעלה בשטח.

הדרישות לפרויקט:
אספקת פרוייקט מפתח (Turn Key Project).
אפיון, תכנון, אספקת מערכת לפריקת קרטונים של 1 מ"ק וחביות 50 ליטר ללא השארת חומרים – כאשר שניהם בעלי פתח עליון ומעטפת ניילון פנימית, אספקת מערכות שינוע לחומרים אל מיכלי איחסון תוך דגש על ריקון מלא של הקווים, התקנה מלאה של המערך והפעלה.

הציוד שסופק:
*עמדת פריקת קרטונים ייעודית
*מערכת יניקה עם פיצול עבור העברת חומר הגלם מקרטונים או חביות
*מערכת שינוע פנאומטית בלחץ בשיטת Dense Phase
*מפצל למספר מיכלי הקבלה
*
אביזרי צנרת

מנהל הפרויקטים במפעל מספר:
"חברת אוטאוס, תכננה וסיפקה מערך איכותי ויעיל, החוסך זמן טכנאי בטעינת החומר למיכלים. המערך החדש החליף מערך ישן, בזבזני באנרגיה ורועש. חברת אוטאוס עמדה בציפיות המפעליות אותן הצבנו, קיצרה את זמני אספקת הציוד וההתקנה, הפעילה את המערך במהירות והטמיעה אותו במערך הייצור תוך ימים בודדים. אנו בקשר תמידי מול צוות אוטאוס המקצועי, הזמין לנו בכל זמן, לכל שאלה ונותן לנו מענה (במידת הצורך), גם בימים קשים בהם מדינת ישראל והעולם נמצאים במשבר עכב וירוס קורונה (Covid-19)."

שינוע פנאומטי לסוכר

הפרויקט כלל:
תכנון מערך הזנת סוכר לשישה מקנטיירים (Reifiner Conche)
לייצור ממרח שוקולד/חלבה נוזלית,אספקת ציוד,
התחברות למקנטיירים ללא פליטת אבק והפעלה בשטח.

הדרישות לפרויקט:
שקילה והכנת מנות משק ענק, שינוע המנות בקצב של 1,800 ק"ג/שעה.
רמת דיוק גבוהה לכל מנה.
אינטגרציה בין כל חלקי המערך.

הציוד שסופק:
*עמדת פריקת שקי ענק עם מפורר גושים
*מערכת שינוע פנאומטית בשיטת Dense Phase STD
*מערך מינון ושקילה להכנת מנות
*מפצל ל-6 תחנות ובקרה מרכזית ליצירת אינטגרציה
*אביזרי צנרת

מנהל הפרויקטים במפעל מספר:
"המערכת מבצעת את העבודה כפי שהוגדר בשלב התכנון והאפיון ואף מעבר למצופה. הצוות המקצועי באוטאוס תמך בנו לכל אורך הדרך – בשלב התכנון, בשלב ההתקנה, בשלב ההרצה ובלסוף דאג לוודא שהכל עובד כשורה."
המערכת משנעת מנות מדוייקות של סוכר לכל אחת מהתחנות הדורשות, ציוד אמין מאוד וללא תקלות.

שינוע פנאומטי למלט

הפרויקט כלל:
תכנון מערך שינוע פנאומטי להחלפת מסוע סרט שאינו עומד בדרישות המשרד להגנת הסביבה ופולט אבק, אספקת ציוד, התחברות למערבל בטון רטוב ללא פליטת אבק והפעלה בשטח.

הדרישות לפרויקט:
העברת מנות שקולות של מלט אפור או מלט לבן ממיכל שקילה אל מערבל בטון רטוב בקצב של 250 ק"ג/1 דקה, תוך שמירה על ריקון המערכת וקו השינוע.
כל התהליך צריך להיות מבוקר אבק ועומד בתקני איכות הסביבה למניעת פליטות אבק לסביבה.

הציוד שסופק:
*מערכת שינוע פנאומטית בשיטת Dense Phase
*פילטר לשחרור אויר ושמירה על איכות הסביבה
*
אביזרי צנרת

מנהל אחזקה במפעל מספר:
"אוטאוס סיפקו לנו מערכת שינוע פנאומטית בלחץ. המערכת מוזנת ממיכל שקילה ומעבירה את כל המנה ללא שאריות אל מערבל בטון רטוב. אנחנו היינו אחראיים על התקנת הציוד בהתאם להנחיות אוטאוס ובגמר ההתקנה צוות של אוטאוס הגיע, הפעיל את המערכת והטמיע אותה בתוך מערך הייצור המפעלי ללא בעיות כלל."

יש לציין, שההפעלה הראשונית של המערכת נעשתה בימי מגיפת הקורונה שבה המשק וכל העולם היו מושבתים. צוות אוטאוס הגיע והפעיל את המערכת ביום אחד כולל תמיכה לאיש התוכנה שלנו להפעלת מערך השינוע מרחוק דרך הבקר שלנו.

 

 

מערך פריקת אבק ושינוע

הפרויקט כלל:
אפיון ותכנון תהליכי למערך פריקת שקים קטנים של שלושה סוגי אבקות תוך בקרת אבק בעת הפריקה, העברתם אל מערבל Ribbon יבש תוך שמירה על איזור נקי מאבק.
אספקת ציוד מוגן פיצוץ והפעלה בשטח. עבודה באיזור נפיץ.

הדרישות לפרויקט:
*פריקת שקים קטנים והעברת כל החומר אל מערבל, ללא שאריות,
*בקצב שינוע של 1,200 ק"ג/שעה.
*אספקת ציוד לאיזור נפיץ.
*מניעה של פליטת אבק לכיוון המפעיל ובאיזור קליטת החומר מעל המערבל.

במסגרת הפרוייקט:
ניצבנו מול דרישה של הלקוח להעמיד שתי עמדות פריקה לשקים קטנים עם מסועים חלזוניים שקולים, כדי לוודא שמנה מדודה תכנס במדויק למערבל.  בנוסף, הלקוח היה צריך להכניס חומר נוסף במינון קטן ישירות למערבל תוך טיפוס על מדרגות בגובה. שקילת החומרים נדרשה מכיוון שהמסועים החלזוניים תמיד מלאים בחומר.
במסגרת התכנון שלנו, הצלחנו לשכנע את הלקוח שנוכל להשתמש בעמדת פריקה אחת, ללא משקל ושימוש במיכל קבלה פשוט מעל המערבל. כל זה, תוך שימוש במערכת פנאומטית לשיגור המנה השלמה ללא שאריות בקו.

הציוד שסופק:
*עמדת פריקת שקים קטנים עם בקרת אבק
*מערכת שינוע פנאומטית בשיטת Dense Phase STD
*מיכל ייעודי לקבלת חומרי הגלם מעל המערבל,תוך פליטת מינימום אבק לכיוון הפילטר
*פילטר לשחרור אויר ושמירה על איכות הסביבה
*
אביזרי צנרת

מנהל הטכני במפעל מספר:
"בדרישה הראשונית של הפרוייקט, נתבקשנו לתת מענה להכנסת מנות שקולות של 3 חומרי גלם שונים. התעניינו בהעמדה של 3 עמדות פריקת שקים שקולות עם חלזונות. כשהצוות ההנדסי של אוטאוס נכנסו לתמונה, הם הביעו עמדה שונה לפרוייקט. הם הציעו לשים עמדת פריקת שקים אחת משותפת שתעביר את כל חומרי הגלם אל מיכל קבלה מעל המערבל ובכך ליתר את מערך השקילה המסובך, שלושת מסועי החלזונות ובדרך לחסוך מקום תפעולי יקר. המערך מתפקד באופן שוטף ללא הפסקה וללא בעיות תפעוליות.
אנו מרוצים מאוד מהמערך ומהליווי הבלתי פוסק של אנשי התמיכה של אוטאוס בכל זמן שצריך."

התעקשות הצוות ההנדסי של אוטאוס  לתצורת המערך, חסכה לנו כסף רב ברכישה, מקום תפעולי יקר ויתרון תפעולי המצדיק את עצמו בכל הפעלה.

שינוע פנאומטי למלח בישול

במשחטת עופות הוודים נדרשו לשנע מלח בישול גס ללא שבר ושחיקה של המלח.

הותקנה מערכת שינוע פנואמטית דגם Bart ONE 80 Full Line, העובדת בשיטת Dense Phase בקו מלא מתוצרת Air Tec איטליה.

מערכת זו משנעת בקצב של 1,000 ק"ג/שעה למרחק של 30 מטר. בגלל מגבלת מקום מעל נקודות ההמלחה בתוך אולם הייצור, הותקן מיכל קבלה עם פיצול מכנסיים לשתי עבדות והאויר עם האבק משוחרר למיכל איסוף אבק מיוחד. על מיכל זה מותקן פילטר עם ניקוי עצמי.

שינוע פנאומטי ל-PVC גרגירים

בשנת 2013 ביצעה אוטאוס בע"מ פרוייקט משותף להעברת חומרי גלם עם מפעל מ.ד.ק תעשיות פלסטיק באיזור תעשייה שדרות. המפעל מייצר חומר גלם PVC גרגירי באיכות גבוהה לתעשייה הכללית והרפואית.

הפרוייקט כלל: תכנון כללי של המערך, אספקת ציוד, השמשת שני סילוסים קיימים והפעלה בשטח.

קצב שינוע של 3,500 ק"ג/שעה.

מרחק שינוע 50 מטר.

הציוד שסופק:   פורק שקי ענק, מערכת שינוע פנאומטית בשיטת Dense Phase ומפצל לשני סילוסים.

מטרת הפרוייקט:  העברת חומר הגלם ממפעל מ.ד.ק תעשיות פלסטיק אל מפעל סינג'רי כבלים בקצב הדרוש, תוך שמירה על צורת הגרגירים ללא שחיקה וחיסכון באויר דחוס.

שימת דגש הייתה על נושא איכות הסביבה למניעת פליטות אבק ועמידה בתקן.

מיכה אוחיון – מנהל תפעול במפעל מ.ד.ק מספר: "המערכת מבצעת את אשר הובטח ואף מסוגלת לעבוד בקצב גבוה יותר בעת הצורך." "עד היום היינו שולחים את החומר ללקוח במיכלי ענק, ההובלות היו יקרות ולא בטיחותיות. כמו-כן, המיכלים הפריעו ודרשו שטח אחסנה גדול."